د بولټونو تولید پروسه

1. مواد: په عامو موادو کې کاربن فولاد، سټینلیس سټیل او داسې نور شامل دي. د بولټ هدف او اړتیاو پراساس د مناسب ځواک او د زنګون مقاومت لرونکي توکي غوره کړئ.

2. جعل کول: مواد په مناسبه تودوخه ګرم کړئ، او بیا د موادو د جعل کولو لپاره د فورجینګ پریس یا هامر څخه کار واخلئ، په سلنډر بیلټونو کې فشار ورکړئ.

3.Turning: د جعلي خالي ځای بدلول، معمولا د CNC ماشین وسیلې کاروي، ترڅو د تولید موثریت او دقت ښه کړي.

4. پرمختللی پروسس کول: د بولټ د ځانګړو اړتیاو سره سم، د پروسس کولو ځینې پرمختللي تخنیکونو ته اړتیا لیدل کیدی شي، لکه سړه اخراج، نقاشي، برمه کول، ملنګ، او داسې نور. دا پروسس ګامونه کولی شي د سطح کیفیت، ابعادي دقت، او میخانیکي ځانګړتیاوو ته وده ورکړي. بولټونه

5. Quenching and tempering: د پروسس شوي بولټونو د سختوالي او قوت د ښه کولو لپاره قند کول او تودوخه کول.Quenching د چټک یخولو له لارې لوړه سختۍ ترلاسه کوي، پداسې حال کې چې تودوخه د تودوخې او بیا یخولو له لارې منځنۍ سختۍ او سختۍ ترلاسه کوي.

6. د سطحې درملنه: د بولټ سطح معمولا یو څه ځانګړي درملنې ته اړتیا لري ، لکه ګالونیزینګ ، نکل پلیټینګ ، سپری کول ، او داسې نور ، ترڅو د بولټونو د زنګون مقاومت او جمالیات زیات کړي.

7. ازمایښت او د کیفیت کنټرول: د تولید پروسې په جریان کې، په بولټونو کې مختلف ازموینې اړین دي لکه اندازه، سختۍ، میخانیکي ځانګړتیاوې او نور. ډاډ ترلاسه کړئ چې بولټونه د ازموینې او کیفیت کنټرول له لارې د ډیزاین اړتیاوې او معیارونه پوره کوي.

8. بسته بندي او تحویلي: ازمول شوي او وړ بولټونه بسته شوي ، معمولا د لرګیو یا کارت بورډ بکسونو کې ، او بیا په فابریکه کې پلورل کیږي.